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                                    影响精密模具加工结构的因素有哪些?

                                    文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/11/9     浏览次数:    

                                    1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。


                                    2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。


                                    3、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。


                                    4、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。


                                    5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。


                                    6、根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。


                                    7、确定主要成型零件,结构件的结构形式。


                                    8、考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。


                                    以上这些问题如果解决了,模具的结构形式自然就解决了。这时,就应该着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好准备。

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